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  机器型号 JD4740四开四色胶印机
-印刷压力自动调整装置,提高工作效率
-气控自动版夹

根据印刷市场的发展,汇聚多项国家专利技术打造的新一代四开多色胶印机,采用气控自动版夹系统,直流永磁控制的三轴自动调版系统,精确的自动调压系统,配合三菱CC-LINK通 讯方式的总线电控系统,完美展现四开重型印刷 机灵巧、智能化、高效率的特点。不锈钢的喷涂压印、印版滚筒,大大延长整机寿命,通过CIP4可方便地与印前CTP、印后组成数字化工作流并进行墨量墨色预设,大大减少印刷企业对印刷技术人员经验的依赖。在一定条件下,可通过INTERNET监控和控制印刷机的运行状况及各种参数变化,对流行的UV印刷、上光等印刷工艺以及自动洗橡皮滚筒、 墨辊等可方便地进行加装,大大提高了产品功能的可扩展性。
>> 结构特点
1、半自动装版装置,方便操作者快速精准装版,减少了印刷装版的辅助时间;
2、纸张厚度预设功能实现操作者印刷不同厚度的纸张时, 自动、快速、同步调整各个色组的印刷压力;
3、不停机上纸满足机器印刷时,更换新的纸堆;减少了印刷厚纸、长版活停机换纸时间;
4、电气采用三菱成熟的工艺总线模块CC-LINKffl行控制, 用通讯的方式实现机组间联系;
5、倍径压印滚筒及倍径传纸滚筒组成的印刷系统,有利于 厚纸和纸板的印刷;同时减少纸张的交接次数,有利于准确套印;
6、集中控制的直流电动拉版控制的三个方向(周向、轴向、斜向)的装版误差,可方便快捷的校准四色印版,减少印刷辅助时间;
7、五辊结构,窜动的中间辊组成的酒精润湿系统,有效减少鬼影产生,水墨平衡快,减少过版纸的用量;
8、由23个分区组成的遥控墨斗,通过主控制台触摸屏进行调整,具有墨量预置和作业存储功能,可方便地调取相关印品资料,快速进入印刷状态

气辅助台板
·台板面负压导纸,减少压纸划伤
·负压气轮,保证纸张前规定位精准
·不锈钢材质,保养简单

印刷机组
·整体铸件机架和底座,刚性好、稳定
·高频淬火处理精磨的齿轮,保证严格的传动精度
·斜齿轮传动,重叠系数高、噪音小

印刷滚筒
·压印、印版滚筒采用不锈钢表面喷涂、压力好、抗腐蚀性强
·印刷滚筒均采用动平衡设计,有利于减少印刷过程中的震动


中央控制台
·集成水墨、调版、气泵等生产控制
·配置墨空看样台,用户可根据印样实时在线调整墨色
·可存储上千个印品墨色设定的文件,通过简单的操作即可在现以往的色调,大大减少对印刷技术人员的技术要求
·支技CIP3/CIP4流程及通讯协议


墨控面板
·每个色组单个墨键均可通过控制台自动控制
·墨量值数字化显示,并可存储
·操作简单、方便

气控自动版夹-无需使用工具的换版系统
·采用进口气囊及碟簧控制版夹的张紧,动作灵活咬版可靠、均匀
·用高精度编码控制滚筒的转角,程序自动控制装、拆版过程快速、准确、以适应长版、短版各种印刷业务的需要
·尾版夹采用分体结构,通过简单调整,可弥补部分纸张的甩尾现象

串辊冷却
·串辊内部冷却水循环
·降低UV油墨高速印刷时油墨温度
·减少油墨乳化现象,提高版面印刷质量

靠版水辊强驱
·采用精密双联齿轮传动
·保证着水辊在滚筒缺口处速度恒定
·减少冲击,提高润版稳定性

UV专用叼纸牙
·采用钨钢砂喷涂钳片
·叼纸力大,传纸稳定
·减少紫外光对钳片的影响,提高疲劳强度


干燥装置
·收纸、色组部均可选装紫外线、红外线干燥装置
·增强UV油墨固化效果、减少印品粘连,承印物变形少
·一体化安装、减少场地占用,移除方便


精密叨纸牙系统
·独立高强度钢制淬火网纹牙垫,寿命长,更换方便
·耐磨的软质牙片,实现稳定的纸张交接,纸张传送精确
·高精度的进口滚针轴承和开牙轴承,提高了整套叼纸系统的稳定性

纸张厚度自动调整装置
·采用精密组齿轮传动,自动将滚筒间距通过电位器反馈至触摸屏控制
·直流永磁电机驱动,扭矩大,自锁性强,保证印刷压力的稳定
·可在触摸屏直接输入纸张厚度并执行,操作简单、方便

电动拉规
·采用左右伺服电机驱动
·纸张宽度程序控制,尺寸预置
·缩短调整时间.提高效率
>> 技术参数
机型 JD4740
最高机器速度(张/时) 12000s.p.h
最大纸张尺寸 540×740mm(可选600×760mm)
最小纸张尺寸 273×393mm
印刷纸张厚度 0.06-0.6mm
最大印刷面积 528×730mm(可选570×750mm)
印版尺寸 677×755×0.3mm
橡皮布尺寸 740×760×1.9mm
输纸最大高度 940mm
收纸最大高度 780mm
外形尺寸(长×宽×高) 7380×2250×1895mm
电机总功率 28kw
机器净重(约) 19750kg
>> 结构示意图
 
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