-印刷压力自动调整装置，提高工作效率
-气控自动版夹
根据印刷市场的发展，汇聚多项国家专利技术打造的新一代四开多色胶印机，采用气控自动版夹系统，直流永磁控制的三轴自动调版系统，精确的自动调压系统，配合三菱CC-LINK通 讯方式的总线电控系统，完美展现四开重型印刷 机灵巧、智能化、高效率的特点。不锈钢的喷涂压印、印版滚筒，大大延长整机寿命，通过CIP4可方便地与印前CTP、印后组成数字化工作流并进行墨量墨色预设，大大减少印刷企业对印刷技术人员经验的依赖。在一定条件下，可通过INTERNET监控和控制印刷机的运行状况及各种参数变化，对流行的UV印刷、上光等印刷工艺以及自动洗橡皮滚筒、 墨辊等可方便地进行加装，大大提高了产品功能的可扩展性。

1、半自动装版装置，方便操作者快速精准装版,减少了印刷装版的辅助时间；
2、纸张厚度预设功能实现操作者印刷不同厚度的纸张时， 自动、快速、同步调整各个色组的印刷压力；
3、不停机上纸满足机器印刷时，更换新的纸堆；减少了印刷厚纸、长版活停机换纸时间；
4、电气采用三菱成熟的工艺总线模块CC-LINKffl行控制， 用通讯的方式实现机组间联系；
5、倍径压印滚筒及倍径传纸滚筒组成的印刷系统，有利于 厚纸和纸板的印刷；同时减少纸张的交接次数，有利于准确套印；
6、集中控制的直流电动拉版控制的三个方向（周向、轴向、斜向）的装版误差，可方便快捷的校准四色印版，减少印刷辅助时间；
7、五辊结构，窜动的中间辊组成的酒精润湿系统，有效减少鬼影产生，水墨平衡快，减少过版纸的用量；
8、由23个分区组成的遥控墨斗，通过主控制台触摸屏进行调整，具有墨量预置和作业存储功能，可方便地调取相关印品资料，快速进入印刷状态

气辅助台板
·台板面负压导纸，减少压纸划伤
·负压气轮，保证纸张前规定位精准
·不锈钢材质，保养简单

印刷机组
·整体铸件机架和底座，刚性好、稳定
·高频淬火处理精磨的齿轮，保证严格的传动精度
·斜齿轮传动，重叠系数高、噪音小

印刷滚筒
·压印、印版滚筒采用不锈钢表面喷涂、压力好、抗腐蚀性强
·印刷滚筒均采用动平衡设计，有利于减少印刷过程中的震动

中央控制台
·集成水墨、调版、气泵等生产控制
·配置墨空看样台，用户可根据印样实时在线调整墨色
·可存储上千个印品墨色设定的文件，通过简单的操作即可在现以往的色调，大大减少对印刷技术人员的技术要求
·支技CIP3/CIP4流程及通讯协议

墨控面板
·每个色组单个墨键均可通过控制台自动控制
·墨量值数字化显示，并可存储
·操作简单、方便

气控自动版夹-无需使用工具的换版系统
·采用进口气囊及碟簧控制版夹的张紧，动作灵活咬版可靠、均匀
·用高精度编码控制滚筒的转角，程序自动控制装、拆版过程快速、准确、以适应长版、短版各种印刷业务的需要
·尾版夹采用分体结构，通过简单调整，可弥补部分纸张的甩尾现象

串辊冷却
·串辊内部冷却水循环
·降低UV油墨高速印刷时油墨温度
·减少油墨乳化现象，提高版面印刷质量

靠版水辊强驱
·采用精密双联齿轮传动
·保证着水辊在滚筒缺口处速度恒定
·减少冲击，提高润版稳定性

UV专用叼纸牙
·采用钨钢砂喷涂钳片
·叼纸力大，传纸稳定
·减少紫外光对钳片的影响，提高疲劳强度

精密叨纸牙系统
·独立高强度钢制淬火网纹牙垫，寿命长，更换方便
·耐磨的软质牙片，实现稳定的纸张交接，纸张传送精确
·高精度的进口滚针轴承和开牙轴承，提高了整套叼纸系统的稳定性

纸张厚度自动调整装置
·采用精密组齿轮传动，自动将滚筒间距通过电位器反馈至触摸屏控制
·直流永磁电机驱动，扭矩大，自锁性强，保证印刷压力的稳定
·可在触摸屏直接输入纸张厚度并执行，操作简单、方便

电动拉规
·采用左右伺服电机驱动
·纸张宽度程序控制,尺寸预置
·缩短调整时间.提高效率